五邑大學現代工業生產技術綜合訓練中心（創新創業學院）的國務院特貼專家、全國技術能手、國家級匠人鄺幸勝帶領團隊，參與疫情防控科研攻關，于近期實現了口罩生產設備的技術突破，開發出KN95口罩生產設備核心部件：新材高性能專用刀具。該技術將使KN95口罩生產設備的整體生產效率提高5倍以上，并降低企業生產成本，目前該技術已通過合作企業實現量產。

據了解，自新冠病毒在全球暴發以來，全球整體來說防疫物資緊缺。KN95醫用口罩是醫護人員日常救治工作中消耗最多的防疫物資，但現階段全球每天缺口以數億計。限制KN95口罩產能的核心問題是全球范圍內口罩生產設備數量不足，雖然廣東省有一定數量的設備生產企業，但是“卡脖子”的問題是核心配件模切輥和超聲錕的精度低、生產周期長、合格率低、價格昂貴，不適用于新款高速口罩生產設備上，從而制約了KN95口罩的整體產能。

五邑大學鄺幸勝老師帶領團隊長期從事多軸數控精密加工技術、新材料與技術裝備化的研究與開發。疫情發生后，該團隊快速反應，積極響應省市各級科技部門和學校的號召，積極參與疫情防控科研攻關。該團隊在學校與學院的大力支持下從零開始設計方案，不分晝夜集中攻關，利用5天時間實現了口罩生產設備高性能專用刀具的技術突破，并完成樣件的生產與交付測試。

鄺幸勝團隊掌握超精密多軸數控加工和軍工級創新熱處理技術，使模切輥和超聲輥經過多工序的生產和加工后，仍保證產品的重復定位精度在0.005-0.01mm，刃口采用數控加工一次成型，保證刃口的鋒利，提高生產效率。采用軍工級的熱處理技術，把傳統熱處理時間從18小時縮短到5小時，并保證熱處理變形量在0.08mm以內，洛氏硬度在HRC62-64范圍內，刀具的韌性還是傳統刀具的3-5倍，保證了模切刀在高速連續生產中不崩刃，適應了現在高速機的性能使用要求，能有效解決傳統模切輥和超聲錕的刀刃不能在高速口罩機設備上連續運行的問題。

鄺幸勝團隊研發的模切輥精度高、壽命長、效率高，生產壽命不少于200萬個，在高速機上每分鐘不少于300個，每套成品的生產周期從傳統的48小時縮短到10小時，并且刀刃可反復修磨多次重復使用，大大降低了企業的使用成本。因此，鄺幸勝團隊開發的高性能模切輥和超聲錕，使KN95口罩生產設備整體生產效率提高5倍以上，并降低生產成本約22%。該技術已經在合作企業廣東一山智能裝備有限公司和東莞市匯通自動化設備科技有限公司、廣州三木汽車部件有限公司等實現量產，并有上市企業進行初步的技術轉化對接洽談。（文/圖現代工業生產技術綜合訓練中心/創新創業學院）

五邑大學KN95高速模切刀（模切輥）

五邑大學KN95超聲錕

鄺幸勝團隊在四軸加工中心研討加工工藝

鄺幸勝老師在工廠現場檢查產品精度